我国有色金属工业能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，整体能耗目前仍处高位，有色金属行业节能减排领域仍具有广阔的增长空间。某铜业公司硫酸分厂脱硫增压风机的1250kW水冷型永磁调速器改造项目，改造后节能率28%，为有类似需求的工业企业提供成功案例参考。
该铜业公司使用了青岛斯普瑞4台永磁调速器产品——3台空冷型永磁调速器，1台水冷型永磁调速器。其中，使用水冷型永磁调速器的设备是脱硫分厂的脱硫风机，电机功率1250kW。
设备参数：
使用场所：硫酸分厂脱硫增压风机
电机参数：额定功率1250kW，额定转速745r/min
额定电压：10kV
改造需求：
1、节能降耗。
2、隔离电机与风机的振动。
3、增加系统运行稳定性。
改造效果：
改造前：风机全速运行，通过调节入口门的形式运行，系统运行平均电流为50A-55A。
改造后：通过永磁调速器调节风机转速，运行电流为 35A-40A。相比之前风门控制时的能耗量，平均节能率为28%。
图/改造后现场图
脱硫增压风机采用的是水冷型永磁调速器，同时配置了冷却水循环系统和控制柜，实现 DCS远程控制，根据系统工况需求实现对风机转速的调节。水冷型永磁调速系统主要由水冷型永磁调速器本体、冷却水循环系统、控制信号源、DCS控制中心、电缆等集成。冷却水取自系统中的循环冷却水，经永磁设备冷却后不对原冷却水质产生任何污染，也不会减少水量，然后通过管道泵输送到原冷却系统中经冷却后继续循环使用。
改造后，该项目 每年节省电量174.59万kW·h，折合每年节省成本约105万元 ，每年二氧化碳减碳量达1741吨，相当于644辆1.6L小汽车1年的碳排总数（备注1）。
数据来源 / 国家统计局《各种能源折标准煤的折算系数》
备注1 ： 1.6L的轿车，一年行驶里程约为 1 万公里，按 1000 升汽油使用量来计算，一年汽车碳排放量约为 2.7 吨。
用户使用报告：
配套青岛斯普瑞能源科技有限公司双筒型永磁调速器后，大大减少了设备维修成本 ，极大地提高了工作效率，其节能效果也非常可观。自设备安装运行以来，未出现任何设备故障，也未增加任何维修成本。该产品具有结构简单，控制方便，噪音小，不对电网产生谐波污染，能够实现电机空载启动，隔离电机和风机振动，环境适应能力强，具有较高节能效果等诸多优点。
青岛斯普瑞水冷型永磁调速器产品特点
1、 超大功率研发成功: 5000kW超大功率研发成功，为业内较大。
2、 无环境污染：采用水作为冷却液，冷却效果更好；不会造成环境污染，循环系统配置要求低，使用成本低廉。
3、 轴承可靠性高：设备轴向力小，采用深沟球轴承，数量仅为5个，采用润滑脂润滑，不用设置润滑系统，稳定可靠。
4、 结构简单，维修要求低：简单的结构使得产品转子重量更轻，对轴承的影响小，维护要求低，同时对维修人员技能水平要求低；无需返厂即可完成检修工作。
5、 特别调节机构：采用连杆结构实现调节功能，结构简单，调节原理简单，故障率低。
6、 故障点少，故障率低：设备主体结构简单，循环冷却系统要求低，调节机构简单，电气检测点少，故障率低。
7、 使用寿命长：纯机械结构，易损件少，设备主体使用寿命能够达到30年。
8、 调速范围：可实现0~97%区间调速。
青岛斯普瑞深耕行业十余年，成功落地1000+案例，助力数百家工业企业实现设备的升级改造及新建配套，从而实现经济效益和环境效益的双赢，为推动工业企业绿色高质量发展积极贡献力量。
