日前，为进一步提高工业能源利用效率，推动能源资源优化配置，工业和信息化部等六部门联合印发了《工业能效提升行动计划》。《行动计划》的提出，进一步明确了高能耗工业企业节能降碳的方针，统筹推进能效技术变革，提升重点用能工艺设备产品效率，为工业企业节能与绿色低碳发展提供了蓝图。

青岛斯普瑞独立研发的双筒型永磁调速器，利用磁场调节技术，在传递扭矩的同时，可根据需求对负载的转速进行调节，具有良好的节能降耗 效果，同时也能有效解决传统传动中的对中、振动、噪音等一系列问题， 成为高能耗工业企业节能改造的首选设备之一。

钢铁企业作为能源消费大户，也是落实碳减排目标的重要责任主体。某钢铁集团900kW煤磨机排粉风机设备节能改造项目，采用斯普瑞双筒型永磁调速器， 不仅解决了风机喘振振动大 的问题，更 有效地节省了电量 ，相对于原本风门开度15%时，永磁调速后电流大幅降低， 节能率达到50% ，为客户带来超乎预期的改造效果。

设备参数

改造设备：煤磨机排粉风机

电机参数：额定功率900kW 、额定转速 1480r/min 、额定电流 61.1A

风机参数：额定流量123000m³/h 、额定压力13400Pa

配套目的

该风机主要存在两种工作状态，一是正常生产状态，风机阀门开度95%，基本为全开满负荷运行；另一种为停机检修状态，主要用于抽风通气，风机阀门开度为15%。停机检修时风机阀门开度较小，出现喘振现象，风机振动比较大，影响轴承使用寿命 。

使用效果

通过永磁改造后，停机检修时，只需将风机进行降速运行， 不会存在憋压的现象，完美解决了风机喘振振动大的问题。

使用的青岛斯普瑞永磁调速器的结构为空冷双筒型 ，在风机运行期间，永磁调速器工作正常，并有以下特点：

相对于原本风门开度15%时，永磁调速后电流大幅降低，节能率达到50%。有效节省成本及减少二氧化碳排放量：

使用斯普瑞双筒型永磁调速器调节，每年节省电量35.86万kW·h ，折合每年节省成本约21.52万元，每年减少二氧化碳排放量达357.55吨 ，相当于132辆1.6L小汽车1年的碳排总量（备注1）。

备注1：1.6L的轿车，一年行驶里程约为1万公里，按1000升汽油使用量来计算，一年汽车碳排放量约为2.7吨。

总结

1、满足负载的调速范围0%-97% ，且连续可调，具有明显的节能效果 。

2、实现负载转速的远程DCS或PLC调节控制，同时具备就地手动机械调节功能作为补充控制方式。

3、实现电机软启动、软停机 ，可延长关联电气使用寿命 。

4、允许对中误差1mm，轴窜10mm 。

5、在正常使用维护条件下，永磁调速器使用寿命30年 。

6、采用非机械连接装置，负载和电机没有机械硬连接，隔离负载和电机间振动的传递，有效减少系统振动 。

在当前全球供应链加速绿色转型的背景下，工业企业积极推进节能设备应用占比，降低能源使用成本，努力在全球绿色低碳转型进程中抢占先机。青岛斯普瑞能源科技有限公司，以先进的永磁驱动技术，积极践行绿色低碳转型战略，对高能耗工业企业能效提升、绿色低碳转型和高质量发展起到积极促进作用。

作为国内永磁驱动市场的早期开拓者之一，青岛斯普瑞深耕行业十余年 ，成功落地1000+案例，助力数百家工业企业实现设备的升级改造及新建配套。未来，斯普瑞将助力更多的高能耗工业企业实现绿色转型，为国家"双碳"目标贡献力量。